变频器测试系统的现场调整注意的问题！

       变频器测试系统的现场调整注意的问题！

　　解决了现场调试中的几个常见问题： 起始时间设置原则应简短而不长。 具体值如下所示。 过电流设定值OC太小，可以增加到150％。 经验值为1.5?2s / kW，功率越小，功率越大； 如果大于30kW，则该值> 2s / kW。 当按下启动键* RUN时，电动机将停止运转。 这意味着负载转矩太大而起动转矩太小（试图增加它）。 此时，请按S键立即停止，否则，长时间后电机会烧毁。 由于电动机未处于锁定状态，因此回热E = 0，此时，交流阻抗值Z = 0，并且只有直流电阻很小。 这样，电流非常危险，应该跳闸。 OC动作。 制动时间的设定原理应长而不短，并且容易引起过电压跳闸OE。 建议对水泵风扇进行自由制动，而快速而强劲的制动则容易产生严重的“水锤”效应。

　设置启动频率有助于加速启动，特别是对于轻负载。 重载的较大启动频率值会导致启动电流增加，并且在低频带中跳过电流OC会更容易。 通常，启动频率从0开始是合适的。启动转矩设置对于加速启动（特别是轻载）是有好处的。 重负载的启动转矩值较大，这会导致启动电流增加，并且在低频时更容易跳过电流OC。 通常，启动扭矩从0开始。合适。 基频设置基频标准为380V，50Hz，即V / F = 380/50 = 7.6。 但是，由于负荷过大（例如挤出机，洗衣机，干燥机，混合机，混合机，脱水机等），通常无法启动，调整其他参数通常无济于事，因此调整基准频率是一种有效的方法。 即，可以将50Hz的设定值减小到30Hz以下。 此时，V / F> 7.6，即输出电压以相同的频率增加，特别是在低频频带（即转矩torqueU2）。

　　因此，通常很重的负载就可以很好地启动。 制动时的过电压处理制动时间短，制动电阻值过小会导致制动时过电压。 通过适当地增加时间，可以避免增加电阻值。