变频器自动测试系统厂家：变频器的功能

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　　(1)扭矩限位可调:变频后可设定相应的扭矩限位，以保护机械不受损坏，从而保证工艺的连续性和产品的可靠性。目前的变频技术不仅使转矩限制可调。

　　(2)可控停车方式:与可控加速一样，可在变频调速中控制停车方式。不同的停车选项也减少了对机械部件和电机的影响，使整个系统更加可靠，并相应增加使用寿命。

　　(3)节能:离心风机或水泵采用变频器可以大大降低能耗，这在十多年的工程经验中得到了体现。由于最终能耗与电机转速的平方，使用变频后的投资回报更快。

　　(4)可逆运行控制:在变频器的控制中，没有额外的可逆控制装置来实现可逆运行控制。只需改变输出电压的相序，即可降低维护成本，节省安装空间。

　　(5)减小机械传动部分:由于目前矢量控制变频器采用同步电机实现高效转矩输出，从而打开齿轮箱等机械传动部分，最终构成直接变频传动系统。所以你可以减少成本和空间，增加稳定性。

　　(6)启动所需功率更低:电机功率与电流和电压的乘积成正比，因此直接通过工频启动的电机所消耗的功率将远远高于变频启动所需的功率。如果电机由变频器启动和停止，则不会发生类似的问题。

　　(7)可控加速功能:变频调速可从零转速启动，根据用户需要均匀加速，可选择加速曲线(线性加速、s形加速或自动加速)。工频启动电机或连接到机械部分的轴或齿轮会产生剧烈振动。

　　(8)运行速度可调:变频控制可优化工艺流程，可根据工艺流程快速变化，也可通过远程控制PLC或其他控制器实现速度变化。

　　(9)控制电机的启动电流:当电机直接通过工频启动时，将产生电机额定电流的7 ~ 8倍。这个电流值大大增加了电机绕组上的电应力并产生热量，从而降低了电机的寿命。

　　(10)减小电力线电压波动:当电频启动时，电流在浪涌的同时，电压也会有较大的波动。电压降的大小取决于起动电机的功率和配电网的容量。采用变频控制，因为零频率和零电压都可以逐渐启动，所以可以最大限度地消除电压降