东莞市源泰通测试技术有限公司
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自动化测试系统通过多部分协作,实现对各类产品或设备的自动检测,提升测试效率与一致性。其核心组成部分涵盖硬件、软件和通信等多个层面,各部分相互配合,构成完整的测试体系。
硬件采集与控制部分是自动化测试系统的基础。传感器作为数据采集的前端设备,发挥着关键作用。不同类型的传感器对应不同的物理量采集,如电压传感器、电流传感器用于获取电气参数,温度传感器、压力传感器则分别检测环境温度与压力变化 。这些传感器将采集到的模拟信号转换为数字信号,为系统分析提供原始数据。执行器则是硬件控制的重要组件,它根据系统指令对测试对象进行操作,例如控制电源的通断、调节负载大小等,实现对测试过程的干预。
控制单元是自动化测试系统的 “大脑”,通常由工业计算机或可编程逻辑控制器(PLC)承担。工业计算机具有强大的数据处理和分析能力,能够运行复杂的测试软件,处理大量的测试数据,并根据预设程序对测试流程进行整体把控;PLC 则以可靠性高、抗干扰能力强的特点,在工业自动化测试场景中广泛应用,它可根据输入信号和预设逻辑,输出控制信号驱动执行器,实现对测试设备的准确控制。
软件系统赋予自动化测试系统 “智慧”。测试管理软件负责测试流程的规划与调度,它可以创建测试计划,安排测试任务顺序,监控测试进度,并在测试结束后生成详细的测试报告。测试执行软件则根据测试管理软件的指令,控制硬件设备执行具体的测试操作,如设置测试参数、启动测试流程、采集和处理测试数据。此外,数据分析软件通过特定算法对采集到的数据进行深度处理,判断测试对象是否符合标准,当发现异常数据时,还能提供初步的故障分析。
通信模块实现了系统各部分之间以及与外部设备的数据交互。内部通信通过总线协议,如 CAN 总线、RS - 485 总线等,确保控制单元、传感器、执行器之间的稳定通信,使系统各部分协同工作;外部通信则依赖以太网、无线网络等技术,支持系统与上位机、数据库服务器连接。通过以太网,测试数据能够实时传输到远程服务器进行存储和分析;无线网络则方便了移动设备对测试系统的远程监控与控制,提升了系统的灵活性。